ANALÍTICA DE PROCESOS
Supervisión de generadores de vapor
Los generadores de vapor desempeñan un papel protagonista en diversos procesos: Suministran generadores o turbinas para la generación de electricidad, accionan máquinas de vapor, proporcionan energía en centrales térmicas y se utilizan en procesos que consumen calor de la industria química y metalúrgica.
Dado que las funciones de los generadores de vapor son críticas para las aplicaciones y que su inactividad o sustitución suponen un coste muy elevado, es importante evitar los daños debidos al desgaste controlando adecuadamente la calidad del agua. El sistema está expuesto a riesgos derivados de:
- Contaminación de las tuberías con sustancias biológicas o minerales que afectan negativamente a la eficiencia del sistema.
- Corrosión de los componentes del sistema, que puede acortar su vida útil y resultar peligrosa para el personal.
- Control inadecuado del condensado, lo que conlleva un mayor número de procesos de purga y un consumo ineficiente de agua, productos químicos y energía.
Keyfacts Processs/Application H2
Sector
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Application
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Measured Parameter
pH, ORP, DO, Cond
Key Requirements
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Controlar la calidad del agua garantiza el rendimiento de los generadores de vapor
Los tubos de calefacción de los generadores de vapor constituyen un problema especial. Normalmente, los generadores de vapor se suministran con agua alcalina que ayuda a que se forme una fina capa de óxido en las superficies de los tubos de calefacción para protegerlos contra la corrosión. El fosfato de sodio y el hidróxido de sodio, por ejemplo, se añaden al agua para hacerla más alcalina. Sin embargo, dado que un exceso de estas sustancias puede provocar problemas, la dosificación debe basarse en el control preciso de la medición del pH.
Knick ha desarrollado el sensor SE 558 para la medición de alta precisión del pH en líquidos con una actividad iónica extremadamente baja. Se suele utilizar en aplicaciones de agua ultrapura y en el tratamiento de aguas para la generación de energía.
El oxígeno es altamente corrosivo: incluso concentraciones mínimas en el rango de ppm pueden corroer las superficies metálicas. Esta propiedad influye considerablemente en la vida útil de los generadores de vapor. Por eso se utilizan productos químicos como la hidracina para unir los radicales de oxígeno.
El sensor SE 707 mide el oxígeno disuelto hasta el rango del límite de detección en trazas de 1 ppb, lo que permite una dosificación adecuada de hidracina. Las tuberías de calefacción defectuosas o la dosificación excesiva de productos químicos provocan concentraciones de sustancias nocivas en el agua que pueden detectarse midiendo la conductividad.
El aumento de la conductividad indica un incremento del nivel de contaminación del agua, que debe contrarrestarse mediante una purga o una inspección del sistema si es necesario. Para la medición precisa y fiable de la conductividad baja y ultrabaja en agua ultrapura, de refrigeración y de alimentación de calderas, así como en circuitos de vapor, Knick ha desarrollado el sensor Memosens SE 604 con robustos electrodos de acero inoxidable en disposición coaxial. Como todos los sensores Memosens, el SE 604 dispone de un detector de temperatura integrado para una compensación precisa de la temperatura.
Dado que las conexiones de los sensores analógicos convencionales no son estancas, los fabricantes de productos analógicos encapsulan el cable en el sensor. Como resultado, los usuarios deben retirar el cable en el transmisor cuando sustituyen los sensores. Los sensores Memosens ofrecen una transmisión del valor medido sin contacto y 100% resistente a la humedad, lo que elimina ese esfuerzo. Gracias a la transmisión inductiva del valor medido en el acoplamiento del sensor Memosens, ni la humedad ni los depósitos pueden afectar negativamente a la transmisión.
Y la tecnología digital Memosens permite la precalibración de los sensores en condiciones ideales en el laboratorio: incluso el personal sin formación puede sustituir estos sensores in situ. Las constantes de la célula se transmiten automáticamente al transmisor, quedando disponibles para posteriores procedimientos de calibración.
Rendimiento de inversión
- Con los sensores y transmisores Memosens de Knick, reducirá los ciclos de calibración necesarios y aumentará la vida útil del sensor. Dado que los sensores Memosens no necesitan recalibrarse ni sustituirse con tanta frecuencia, reducirán significativamente los costes de mantenimiento del bucle de medición y de adquisición de nuevos sensores.
- Y para aplicaciones con grandes volúmenes de humedad en particular, se beneficiará de un manejo simplificado del sensor. Los sensores Memosens se caracterizan por la transmisión inductiva de datos y tensión de alimentación, y gracias al alto grado de protección del transmisor, ya no tendrá que preocuparse por puntos de contacto húmedos o corroídos ni por efectos que puedan dañar la electrónica. Knick ofrece una garantía de tres años para los transmisores.
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