ANALÍTICA DE PROCESOS
Seguimiento de la producción de azúcar
La campaña de la industria azucarera comienza justo después de cosechar la remolacha y dura unos cuatro meses. En primer lugar, las remolachas se lavan en agua a la que se ha añadido óxido de calcio y se cortan en rodajas gruesas. A continuación, pasan por la torre extractora, donde se añade agua caliente para extraer la sacarosa. El zumo crudo sigue siendo muy impuro porque contiene sustancias orgánicas e inorgánicas. El zumo pasa por el proceso de carbonatación, en el que se añade leche de cal y dióxido de carbono para precipitar y filtrar las impurezas. Una vez lavado, el zumo pasa por una serie de evaporadores y termina como un jarabe con una alta concentración de azúcar. Tras pasar por un cristalizador y una centrifugadora, el jarabe se transforma en azúcar blanco cristalino.
Los puntos de medición del pH están expuestos a elevados niveles de depósito de cal, altas temperaturas y frecuentes aclarados con agentes de limpieza ácidos. Sin embargo, deben funcionar al máximo de su disponibilidad, ya que los procesos no pueden interrumpirse mientras dure la campaña.
El combustible fósil y la combustión de la piedra caliza in situ son dos de los principales factores de coste en la producción de azúcar. Sin embargo, gracias a una medición precisa y de alta disponibilidad del pH, es posible reducir considerablemente el consumo de piedra caliza y, por tanto, la cantidad de energía necesaria y el nivel de contaminación del sistema.
Keyfacts Processs/Application H2
Sector
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Application
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Measured Parameter
pH, ORP, DO, Cond
Key Requirements
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Ahorro sustancial de piedra caliza y energía gracias a la mayor disponibilidad del punto de medición Memosens
Los sensores de pH están sometidos a requisitos extremos durante la producción de azúcar. La cal se dosifica en función de la medición del pH desde el principio: durante la fase de lavado de la remolacha, en la que el agua se alcaliniza añadiendo óxido de calcio para neutralizar la tierra ácida del campo que aún está adherida a las remolachas.
Teniendo en cuenta el entorno húmedo y sucio y la necesidad de limpiar frecuentemente los sensores con ácidos, el sensor de pH SE 555 de Knick es ideal. Evita todos los problemas de contactos sucios, húmedos o incrustados, gracias a la transmisión inductiva del valor medido típica de Memosens. Y la opción de precalibrar los sensores Memosens en el laboratorio hace innecesaria la calibración in situ en condiciones ambientales adversas.
Además, las amplias funciones de diagnóstico Memosens registran todos los datos estándar y de funcionamiento guardados en los cabezales de los sensores. La posibilidad de controlar el tiempo de funcionamiento del sensor, el desgaste del sensor, la vida útil restante, la temperatura máxima, el temporizador de calibración adaptable y los datos de calibración y ajuste aumentan enormemente la disponibilidad. Los sensores Memosens precalibrados tienen una vida útil hasta un 40% más larga en comparación con los productos convencionales.
Dependiendo de su distancia a la fábrica principal, un bucle de medición automatizado con las compuertas de sensores Ceramat o SensoGate de Knick, extremadamente resistentes y de fácil mantenimiento, que pueden equiparse con sensores Memosens, puede reducir los gastos de personal para el mantenimiento de los puntos de medición. La digitalización del valor medido dentro del cabezal del sensor facilita enormemente el proceso y permite una transmisión sin fisuras del valor medido, incluso para longitudes de cable de 100 m.
Además de los contaminantes orgánicos, durante el proceso de filtrado del zumo los pesados depósitos de cal y las temperaturas de hasta 95 °C afectan negativamente a los puntos de medición.
Al final de la campaña azucarera, los depósitos de cal pueden tener varios decímetros de espesor. Por este motivo, los sensores deben enjuagarse frecuentemente con soluciones ácidas, un proceso que acorta su vida útil. Este es el punto en el que el SE 555 demuestra su valía: dispone de una unión cerámica en combinación con una referencia presurizada como protección contra los medios de enjuague agresivos.
Dado que los sensores de pH deben comprobarse y limpiarse varias veces al día durante la campaña, la automatización del punto de medición con la sonda de calibración remota Ceramat WA 150 ha demostrado ser una solución excelente para esta aplicación extrema. Junto con el controlador automático Unical 9000, el sensor se limpia automáticamente con ácido y se calibra a intervalos regulares.
La compuerta de bloqueo Ceramat consta de una cerámica de óxido de aluminio prácticamente indestructible que se abre y cierra por rotación y una carcasa fija de plástico PEEK o PVDF reforzada con fibra de carbono resistente a la corrosión. Incluso en medios abrasivos, la superficie plana sellada de la cerámica dura no presenta desgaste.
Su elevada resistencia mecánica y estabilidad térmica, así como su resistencia química casi universal, garantizan un funcionamiento sin problemas incluso en condiciones ambientales difíciles con un elevado volumen de suciedad. Para combatir los depósitos pesados en las piezas Ceramat humedecidas por el proceso, la compuerta de bloqueo del sensor está equipada con un fuelle elastomérico de accionamiento neumático que elimina periódicamente los depósitos solidificados en la abertura del sensor.
Rendimiento de inversión
- Los puntos de medición Memosens de alta disponibilidad garantizan la continuidad y calidad de sus procesos y reducen significativamente el gasto de recursos gracias a mediciones precisas y continuas.
- La precalibración posible con Memosens también le ayuda a ahorrar costes, ya que la vida útil del sensor es hasta un 40% mayor en comparación con los productos convencionales.
- Con la combinación de los sensores Memosens, el sistema analizador Protos y el sistema automatizado de medición, limpieza y calibración Unical de Knick, podrá automatizar bucles de medición en los que las soluciones de automatización convencionales suelen fallar debido a las duras condiciones ambientales y a la gran suciedad.
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