ANALÍTICA DE PROCESOS
Supervisión de torres de refrigeración
Las torres de refrigeración se utilizan en diversos sectores industriales para desviar el calor de proceso de los circuitos de refrigeración.
Los depósitos minerales y la corrosión reducen la eficacia y provocan el desgaste prematuro de los componentes del sistema. Además, los depósitos de cal o la corrosión proporcionan una plataforma para la materia orgánica y la biopelícula. La infiltración de la bacteria Legionella, por ejemplo, puede contaminar los componentes del sistema y provocar graves riesgos para la salud. Para evitar costosos tiempos de inactividad imprevistos, los sistemas de alto coste deben someterse a un cuidadoso mantenimiento.
Keyfacts Processs/Application H2
Sector
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Application
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Measured Parameter
pH, ORP, DO, Cond
Key Requirements
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Mediciones analíticas fiables que evitan tiempos de inactividad
Para evitar depósitos minerales en los componentes del sistema, se añaden ácidos (por ejemplo, ácido sulfúrico) al agua de las torres de refrigeración para regular su valor de pH. Neutralizan o disuelven el carbonato cálcico alcalino del agua de refrigeración, evitando así los depósitos de cal que afectan negativamente al intercambio de calor y a la eficacia del sistema de refrigeración en el proceso. Mediante la supervisión de la regulación del pH con sensores digitales Memosens como el SE555, se pueden minimizar los efectos corrosivos y detectar a tiempo los fallos del proceso.
Los agentes oxidantes suministrados en cantidades exactas por las unidades de dosificación de la torre de refrigeración garantizan la desinfección del agua y de las superficies de las tuberías. En el proceso, los sensores de ORP miden el potencial de oxidación/reducción como medio para controlar la concentración del agente oxidante (por ejemplo, hipoclorito de sodio) en el agua. Sobre esta base se determina la cantidad de agente oxidante necesaria para una desinfección completa. El sensor Redox SE565 Memosens ha sido diseñado para procesos higiénicos y aplicaciones estériles. Debido a su alta precisión y repetibilidad de medición, se utiliza para aplicaciones como ésta.
El proceso de purga se utiliza para reducir la salinidad de los sistemas de refrigeración mediante la descarga de agua de refrigeración enriquecida con minerales y el suministro de agua con un bajo contenido en sal al sistema. La purga automatizada requiere mediciones de conductividad que indiquen la salinidad del agua.
Fabricado con material resistente a la corrosión, el sensor Memosens SE630 proporciona mediciones de alta precisión de la conductividad de hasta 20 mS/cm. El robusto diseño del sensor garantiza su larga vida útil, incluso en rangos de presión y temperatura elevados.
Dado que la mayoría de los sensores analógicos convencionales no son impermeables, su uso en entornos húmedos, como las torres de refrigeración, supone todo un reto. Por eso, los fabricantes de productos analógicos encapsulan el cable de conexión en el sensor. Como resultado, los usuarios deben retirar el cable en el transmisor cuando sustituyen los sensores. Los sensores Memosens ofrecen una transmisión del valor medido sin contacto y 100% resistente a la humedad, lo que elimina ese esfuerzo. Dado que el acoplamiento del sensor transmite los datos entre el sensor y el cable de forma inductiva, el sensor también puede conectarse bajo el agua.
La tecnología Memosens permite la precalibración del sensor en condiciones ideales en el laboratorio: incluso el personal sin formación puede sustituir estos sensores in situ. El acoplamiento Memosens está disponible para sensores de pH/ORP, oxígeno disuelto y conductividad conductiva. Los analizadores de la serie Stratos son los transmisores recomendados.
Rendimiento de inversión
- Con la tecnología Memosens, puede reducir el tiempo y los costes de mantenimiento y reparación de sus lazos de medición:
- Al utilizar los sensores Memosens SE555, SE565 y SE630 junto con los transmisores de la serie Stratos, minimizará significativamente la frecuencia de calibración y sustitución de los sensores, así como el número de sensores en stock. Al mismo tiempo, la simplificación del mantenimiento reducirá los costes de personal.
- La supervisión y el control automatizados de los procesos químicos del circuito de refrigeración no sólo reducirán los costosos daños causados por la corrosión, sino también la cantidad de agua y productos químicos necesarios para su mantenimiento. Esto prolonga la vida útil de todo el sistema.
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