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ANALISI DEI PROCESSI

Monitoraggio dei generatori di vapore

I generatori di vapore svolgono un ruolo di primo piano in una serie di processi: Alimentano generatori o turbine per la generazione di energia, azionano motori a vapore, forniscono energia nelle centrali termiche e sono utilizzati nei processi di lavorazione che consumano calore nell'industria chimica e metallurgica.

Poiché le funzioni dei generatori di vapore sono fondamentali per le applicazioni e i loro tempi di inattività o di sostituzione sono estremamente costosi, è importante evitare danni dovuti all'usura monitorando correttamente la qualità dell'acqua. Il sistema è esposto ai rischi derivanti da:

  • Contaminazione delle tubazioni con sostanze biologiche o minerali che influiscono negativamente sull'efficienza del sistema.
  • corrosione dei componenti del sistema, che può ridurne la durata e diventare pericolosa per il personale
  • monitoraggio inadeguato della condensa, che comporta un numero maggiore di processi di blowdown e un consumo inefficiente di acqua, prodotti chimici ed energia.

Keyfacts Processs/Application H2

Sector

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Application

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Measured Parameter

pH, ORP, DO, Cond

Key Requirements

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Il monitoraggio della qualità dell'acqua assicura le prestazioni dei generatori di vapore

I tubi di riscaldamento dei generatori di vapore rappresentano un problema particolare. Normalmente, i generatori di vapore sono alimentati con acqua alcalina che favorisce la formazione di un sottile strato di ossido sulle superfici dei tubi di riscaldamento per proteggerli dalla corrosione. All'acqua vengono aggiunti, ad esempio, fosfato di sodio e idrossido di sodio per renderla più alcalina. Tuttavia, poiché una quantità eccessiva di queste sostanze può causare problemi, il dosaggio deve basarsi sul monitoraggio preciso della misura del pH.

Knick ha sviluppato il sensore SE 558 per la misurazione di alta precisione del pH in liquidi con attività ionica estremamente bassa. È tipicamente utilizzato in applicazioni di acqua ultrapura e per il trattamento dell'acqua per la generazione di energia.

L'ossigeno è altamente corrosivo: anche concentrazioni minime nell'intervallo dei ppm possono corrodere le superfici metalliche. Questa proprietà ha un'influenza significativa sulla durata dei generatori di vapore. Per questo motivo si utilizzano sostanze chimiche come l'idrazina per legare i radicali dell'ossigeno.

Il sensore SE 707 misura l'ossigeno disciolto fino all'intervallo del limite di rilevamento in tracce di 1 ppb, consentendo un dosaggio adeguato dell'idrazina. Tubi di riscaldamento difettosi o sovradosaggio di sostanze chimiche portano a concentrazioni di sostanze nocive nell'acqua che possono essere rilevate misurando la conduttività.

L'aumento della conduttività indica un aumento del livello di contaminazione dell'acqua, che deve essere contrastato con un blowdown o un'ispezione del sistema, se necessario. Per misurare in modo preciso e affidabile la conducibilità bassa e bassissima dell'acqua ultrapura, di raffreddamento, di alimentazione delle caldaie e dei circuiti di vapore, Knick ha sviluppato il sensore SE 604 Memosens con robusti elettrodi in acciaio inox disposti in modo coassiale. Come tutti i sensori Memosens, l'SE 604 ha un rilevatore di temperatura integrato per una precisa compensazione della temperatura.

Poiché le connessioni dei sensori analogici convenzionali non sono impermeabili, i produttori di prodotti analogici incapsulano il cavo nel sensore. Di conseguenza, gli utenti devono rimuovere il cavo dal trasmettitore quando sostituiscono i sensori. I sensori Memosens sono dotati di una trasmissione del valore misurato senza contatto, resistente al 100% all'umidità, che elimina questo sforzo. Grazie alla trasmissione induttiva del valore misurato nell'accoppiamento del sensore Memosens, né l'umidità né i depositi possono influire negativamente sulla trasmissione.

Inoltre, la tecnologia digitale Memosens consente la pre-calibrazione del sensore in condizioni ideali in laboratorio: anche il personale non addestrato può sostituire questi sensori sul posto. Le costanti di cella vengono trasmesse automaticamente al trasmettitore, rimanendo disponibili per ulteriori procedure di calibrazione.

      Ritorno sull'investimento

  • Con i sensori e i trasmettitori Memosens di Knick, ridurrete i cicli di calibrazione necessari e aumenterete la durata del sensore. Poiché i sensori Memosens non devono essere ricalibrati o sostituiti con la stessa frequenza, ridurranno significativamente i costi di manutenzione del circuito di misura e di acquisto di nuovi sensori.
  • In particolare, per le applicazioni con elevati volumi di umidità, potrete beneficiare di una gestione semplificata dei sensori. I sensori Memosens sono dotati di trasmissione induttiva dei dati e della tensione di alimentazione e, grazie all'elevato grado di protezione del trasmettitore, non dovrete più preoccuparvi di punti di contatto bagnati o corrosi o di effetti che possano danneggiare l'elettronica. Knick fornisce una garanzia di tre anni sui trasmettitori.

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