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ANALISI DEI PROCESSI

Monitoraggio delle torri di raffreddamento

Le torri di raffreddamento sono utilizzate in diversi settori industriali per deviare il calore di processo dai circuiti di raffreddamento.

I depositi minerali e la corrosione riducono l'efficienza e portano all'usura prematura dei componenti del sistema. Inoltre, i depositi di calcare o di corrosione forniscono una piattaforma per materiale organico e biofilm. L'infiltrazione del batterio della legionella, ad esempio, può portare alla contaminazione dei componenti del sistema e a seri rischi per la salute. Per evitare costosi tempi di inattività non programmati, i sistemi ad alta intensità di costi devono essere sottoposti a un'accurata manutenzione.

Keyfacts Processs/Application H2

Sector

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Application

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Measured Parameter

pH, ORP, DO, Cond

Key Requirements

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Misure di analisi affidabili per evitare i tempi di inattività

Per evitare la formazione di depositi minerali sui componenti del sistema, all'acqua delle torri di raffreddamento vengono aggiunti acidi (ad esempio, acido solforico) per regolarne il valore del pH. Essi neutralizzano o dissolvono il carbonato di calcio alcalino presente nell'acqua di raffreddamento, prevenendo i depositi di calcare che influiscono negativamente sullo scambio termico e sull'efficienza del sistema di raffreddamento. Monitorando la regolazione del pH con i sensori digitali Memosens, come l'SE555, è possibile ridurre al minimo gli effetti corrosivi e individuare tempestivamente le violazioni del processo.

Gli agenti ossidanti forniti in quantità esatta dalle unità di dosaggio nella torre di raffreddamento assicurano la disinfezione dell'acqua e delle superfici dei tubi. Nel processo, i sensori ORP misurano il potenziale di ossidazione/riduzione come mezzo per monitorare la concentrazione dell'agente ossidante (ad es. ipoclorito di sodio) nell'acqua. Su questa base viene determinata la quantità di agente ossidante necessaria per una disinfezione completa. Il sensore ORP SE565 Memosens è stato progettato per processi igienici e applicazioni sterili. Grazie alla sua elevata precisione e ripetibilità di misura, viene utilizzato per applicazioni come questa.

Il processo di blowdown viene utilizzato per ridurre la salinità dei sistemi di raffreddamento scaricando l'acqua di raffreddamento arricchita di minerali e fornendo al sistema acqua a basso contenuto di sale. Il blowdown automatico richiede misure di conducibilità che indicano la salinità dell'acqua.

Realizzato in materiale anticorrosione, il sensore Memosens SE630 fornisce misure di alta precisione della conducibilità fino a 20 mS/cm. Il design robusto del sensore ne garantisce la lunga durata, anche in presenza di elevati intervalli di pressione e temperatura.

Poiché la maggior parte dei sensori analogici convenzionali non è impermeabile, il loro utilizzo in ambienti umidi come le torri di raffreddamento rappresenta una sfida. Per questo motivo i produttori di prodotti analogici incapsulano il cavo di collegamento nel sensore. Di conseguenza, gli utenti devono rimuovere il cavo dal trasmettitore quando sostituiscono i sensori. I sensori Memosens sono caratterizzati da una trasmissione del valore misurato senza contatto, resistente al 100% all'umidità, che elimina questo sforzo. Poiché l'accoppiamento del sensore trasmette i dati tra il sensore e il cavo in modo induttivo, il sensore può essere collegato anche sott'acqua.

La tecnologia Memosens consente la pre-calibrazione del sensore in condizioni ideali in laboratorio: anche il personale non addestrato può sostituire questi sensori sul posto. L'accoppiamento Memosens è disponibile per sensori di pH/ORP, ossigeno disciolto e conduttività. Gli analizzatori della serie Stratos sono i trasmettitori consigliati.

      Ritorno sull'investimento

  • Con la tecnologia Memosens è possibile ridurre i tempi e i costi di manutenzione e assistenza dei punti di misura:
  • Utilizzando i sensori Memosens SE555, SE565 e SE630 in combinazione con i trasmettitori della serie Stratos, ridurrete significativamente la frequenza di calibrazione e di sostituzione dei sensori e il numero di sensori in magazzino. Allo stesso tempo, la manutenzione semplificata ridurrà i costi del personale.
  • Il monitoraggio e il controllo automatizzato dei processi chimici nel circuito di raffreddamento non solo ridurrà i danni da corrosione che comportano costi elevati, ma anche la quantità di acqua e di prodotti chimici necessari per la manutenzione. Ciò prolunga la vita utile dell'intero sistema.

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