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ANALISI DEI PROCESSI

Monitoraggio dei processi di birrificazione

Il gusto e la qualità della birra dipendono in larga misura dalla qualità dell'acqua utilizzata per la produzione. Le misure di pH e conduttività ne determinano la qualità.

La globalizzazione sta esercitando una forte pressione competitiva sui birrifici. Mantenere un'elevata qualità della birra è fondamentale per avere successo sul mercato.

L'uso dell'analisi di processo garantisce la qualità della birra e ottimizza allo stesso tempo la gestione dei processi.

Cibo e bevande

Keyfacts Processs/Application H2

Sector

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Application

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Measured Parameter

pH, ORP, DO, Cond

Key Requirements

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Non solo una questione di gusto: la misurazione di pH, conducibilità e ossigeno nei processi di birrificazione

Il valore del pH e il contenuto di sali dell'acqua di fermentazione sono fattori determinanti per il gusto e la qualità della birra. Per questo motivo, a seconda delle sostanze contenute, l'acqua grezza o potabile deve essere sottoposta a vari tipi di trattamento, dall'osmosi inversa al trattamento chimico fino alla filtrazione. I sensori di pH SE558 o i sensori di conducibilità SE605 Memosens sono utilizzati per monitorare l'alcalinità e il contenuto di sali dell'acqua di fermentazione necessari per ogni specifico stile di birra.

Processo di ammostamento: conversione amido-zucchero fortemente dipendente dal pH

Nei processi successivi, anche la misurazione del pH svolge un ruolo importante. Dopo che l'acqua di fermentazione viene mescolata con il malto macinato nel tunnel di ammostamento, gli enzimi convertono l'amido contenuto in maltosio. Questo processo, altamente dipendente dal pH, avviene nell'intervallo di pH compreso tra 5,4 e 5,6. Nella fase successiva, l'ebollizione del mosto, si aggiunge il luppolo per controllare il gusto e la conservabilità della futura birra, si imposta il peso specifico e si abbassa il valore del pH. Poiché il sensore di pH SE555 può essere sterilizzato con vapore surriscaldato ed è biocompatibile, è ideale per il monitoraggio di questi processi.

Misura dell'ossigeno - essenziale per una gestione affidabile del processo

Successivamente, il trub (residui di luppolo e proteine precipitate) viene separato in un whirlpool e al mosto vengono aggiunti lievito e ossigeno dosati per innescare il processo di fermentazione. Per il lievito valgono regole rigorose. Per garantire una qualità ottimale, durante l'allevamento del lievito vengono monitorati il valore del pH e il contenuto di ossigeno disciolto. Poiché il contenuto di ossigeno disciolto determina la vitalità del lievito durante la fermentazione e lo sviluppo del gusto, la misurazione dell'ossigeno è essenziale per una gestione affidabile del processo. A questo punto, il sensore di ossigeno SE706 nella variante igienica in acciaio inox garantisce una misurazione in linea affidabile.

Successivamente, il mosto si trasforma in birra verde nei serbatoi di stoccaggio. In questa fase, un basso contenuto di ossigeno mantiene il gusto della birra. La misurazione continua dell'ossigeno consente inoltre di individuare in tempo le perdite nei serbatoi di stoccaggio. Prima di essere imbottigliata, la birra viene filtrata e conservata in serbatoi pressurizzati. Per salvaguardare il gusto e prevenire l'ossidazione, devono essere rispettati i valori limite di concentrazione di ossigeno. Alcuni grandi birrifici stabiliscono anche l'esatta gradazione alcolica della birra diluendola con acqua degassata. Il processo di degassificazione viene monitorato misurando l'ossigeno disciolto. Lo stesso vale per l'imbottigliamento, in cui la concentrazione di ossigeno deve rimanere al di sotto di 25 ppb per mantenere la conservabilità e il gusto.

CIP: dosaggio dei mezzi di risciacquo con misurazione induttiva della conduttività

Al fine di rispettare le rigorose norme igieniche per la produzione di alimenti, i sistemi coinvolti nella produzione di birra devono essere puliti mediante lavaggio alternato con una soluzione di idrossido di sodio e acido (spesso acido nitrico) a temperature di circa 65 °C (processo CIP). La concentrazione del mezzo CIP (intrusione) viene controllata in base alla misurazione induttiva della conducibilità con un sensore SE680. Durante il risciacquo finale delle linee di processo pulite, la rimozione completa di tutti i mezzi di risciacquo viene verificata con il sensore di conducibilità SE605H.

Trattamento delle acque reflue del birrificio

Infine, la tecnologia Memosens viene applicata anche al trattamento delle acque reflue dei birrifici, che richiede sensori come il sensore di pH SE554, l'SE655, altamente resistente alle sostanze chimiche, per la misurazione della conducibilità induttiva in mezzi fortemente inquinati e il sensore di ossigeno SE715, stabile a lungo termine. Poiché il trattamento delle acque reflue dei birrifici comporta un carico insolitamente elevato di detriti, si consigliano sistemi di pulizia automatica dei punti di misura interessati.

      Ritorno sull'investimento

  • Negli ambienti umidi dei birrifici e per la pulizia degli impianti, il sistema induttivo senza contatto Memosens plug & play garantisce un'affidabilità e una qualità di misura senza pari.
  • Misure affidabili e precise sono essenziali per un'elevata qualità del prodotto e per salvaguardare le proprietà chiave del marchio dal punto di vista del consumatore.
  • Costi ridotti grazie alla maggiore durata del sensore: Memosens rileva il numero di cicli CIP/SIP e suggerisce gli intervalli di manutenzione per prolungare la durata del sensore.

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