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ANALISI DEI PROCESSI

Utilità dell'impianto: Ottimizzazione dell'analisi dei liquidi

Diverse utenze dell'impianto, come il trattamento dell'acqua, la generazione di vapore, il raffreddamento e il recupero del calore, servono gli impianti di produzione dell'industria di processo.

Per supportare il processo produttivo, le utenze dell'impianto devono funzionare senza problemi. I guasti all'approvvigionamento idrico o alla generazione di vapore costringono a interrompere i processi principali, con conseguenti costi significativi.

Nelle utenze degli impianti, all'acqua vengono aggiunte varie sostanze chimiche per prevenire la crescita biologica e neutralizzare le sostanze corrosive. A seconda dell'applicazione, è necessario misurare il pH, il potenziale di ossido-riduzione (ORP), la conduttività e l'ossigeno disciolto per supportare il dosaggio e il controllo del processo.

Farmaceutica e biotecnologia

Chimica

Keyfacts Processs/Application H2

Sector

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Application

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Measured Parameter

pH, ORP, DO, Cond

Key Requirements

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Protezione delle utenze degli impianti industriali da corrosione, depositi e usura

Negli impianti di lavorazione industriale, come le raffinerie di petrolio e le fabbriche farmaceutiche o chimiche, molti impianti di utilità forniscono ed estraggono i mezzi ausiliari necessari al processo principale. Quasi sempre si utilizza acqua, pura o ultrapura, e si deve generare vapore per la pulizia e la sterilizzazione. Anche il trattamento delle acque reflue prodotte è un processo complesso.

L'acqua che verrà utilizzata nel processo deve essere prima filtrata e disinfettata in sistemi a osmosi inversa. Per controllare con precisione i processi di osmosi, è necessario determinare il grado di contaminazione e di rifiuto dell'acqua attraverso la misurazione della conduttività. La dose corretta di cloro germicida da aggiungere si basa sulla misurazione dell'ORP. Il valore del pH determina se il calcare sulle membrane dell'osmosi rende necessaria la loro sostituzione.

Se l'acqua non viene utilizzata nel processo ma per generare vapore, tutti i suoi componenti minerali devono essere rimossi in un'unità di demineralizzazione completa e l'ossigeno disciolto deve essere rimosso in unità di degassificazione prima che possa entrare nel generatore di vapore. Questi processi vengono controllati di conseguenza misurando la conduttività o l'ossigeno disciolto.

Generazione di vapore, dissipazione e recupero del calore

La condensa proveniente dagli scambiatori di calore o dalle torri di raffreddamento viene reimmessa nel circuito del generatore di vapore. Per proteggere in modo affidabile i tubi di riscaldamento del generatore di vapore, è necessario misurare anche il pH, la conduttività e l'ossigeno nella condensa. L'aggiunta di fosfato di sodio e idrossido di sodio rende l'acqua più alcalina per prevenire la corrosione. Altri additivi, come l'idrazina, legano l'ossigeno e riducono la corrosione. Per evitare un sovradosaggio, che può causare problemi, il dosaggio appropriato è controllato dalle misurazioni del pH e dell'ossigeno disciolto.

Il vapore già utilizzato per sterilizzare i componenti dell'impianto contiene ancora molta energia termica, che può essere recuperata negli scambiatori di calore e fornita ad altri processi.

I tubi sono le parti più critiche degli scambiatori di calore, poiché le perdite causate dalla corrosione possono portare alla contaminazione e a danni significativi all'impianto. Quando il vapore viene raffreddato in un impianto intatto, precipita sotto forma di condensato puro. Pertanto, un aumento della conduttività del condensato è indice di corrosione causata da contaminazione o rottura del processo.

Il calore di processo dei circuiti di raffreddamento non necessario viene dissipato attraverso le torri di raffreddamento. Per evitare depositi minerali, il valore del pH dell'acqua viene controllato con l'aggiunta di acidi. L'aggiunta di ossidanti assicura la disinfezione e previene la crescita organica nelle tubature. La dose necessaria viene determinata misurando l'ORP.

Neutralizzazione delle acque reflue

Prima che le acque reflue possano essere immesse nella rete fognaria pubblica, devono essere trattate finché i valori di pH, ossigeno disciolto e ORP non rientrano nell'intervallo consentito. Le acque di processo e le acque reflue provenienti dagli scrubber di gas sono trattate in modo simile.

Prevenzione dei problemi di misurazione in ambienti umidi

Di norma, i punti di misura delle utenze degli impianti di processo industriali sono esposti a condizioni ambientali molto umide o bagnate, in cui i sensori analogici convenzionali non funzionano in modo ottimale. L'umidità, la corrosione e i depositi sui contatti metallici dei connettori possono causare derive o distorsioni dei valori misurati. Tuttavia, l'alternativa, ovvero l'utilizzo di sensori analogici dedicati, aumenta l'impegno di manutenzione perché è necessario rimuovere i cavi dai trasmettitori e posare i cavi dei sensori sostitutivi.

I sensori digitali Memosens sono la soluzione perfetta, poiché i loro connettori senza contatto sono completamente resistenti all'umidità e alla contaminazione di ogni tipo. L'energia e i valori misurati vengono trasmessi per via induttiva, eliminando così le distorsioni dovute a un contatto insufficiente. I sensori Memosens migliorano le misure di pH, ORP, ossigeno e conducibilità negli impianti.

      Ritorno sull'investimento

  • La tecnologia Memosens con perfetto isolamento galvanico elimina i tipici problemi di contatto e la distorsione del valore misurato che affliggono i sensori analogici convenzionali in ambienti umidi o bagnati.
  • L'alta affidabilità e l'accuratezza delle misure consentono un perfetto dosaggio dei prodotti chimici. In questo modo si evita un sovradosaggio inefficiente, si migliora la qualità del processo e si aumenta la durata dei sistemi dell'impianto.
  • La misurazione precisa della conduttività consente di individuare ed eliminare tempestivamente la corrosione e le perdite prima che queste causino costosi danni agli impianti e all'ambiente.
  • Il tempo necessario per la sostituzione del sensore è ridotto al minimo con Memosens. Poiché i sensori Memosens possono essere pre-calibrati in laboratorio, la complessa, insicura e costosa pre-calibrazione in loco in condizioni difficili appartiene al passato.

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